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在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，澆注過程完成后，下一步就是料漿的稠化過程，料漿的稠化速度過快或過慢都對接下來加氣磚的生產(chǎn)有很大的影響，那么到底是那些因素在影響著料漿的稠化速度呢?今天就給大家講解一下。
1、水泥的品種和用量；
當水泥中氧化鈣含量高時，其水化速度過快，凝結(jié)硬化也快。尤其在以水泥為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土料漿中，水泥的作用更為明顯。在使用以石灰為主的混合鈣質(zhì)材料時，水泥對料漿的稠化速度不起主導作用，但水泥用量的增加，在一定程度上可以延緩稠化，而在坯體硬化過程中，能顯著的提高坯體強度。
相同種類的水泥，甚至相同標號和相似化學成分的水泥，在加氣混凝土料漿稠化硬化過程中，效果可能很不相同。因此，生產(chǎn)中還應(yīng)及時調(diào)整。
2、石灰的性能和用量
石灰中所含有效氧化鈣的數(shù)量和結(jié)晶狀況決定著石灰的消化溫度、消化時間和消化特性曲線。當以石灰為主要鈣質(zhì)材料時，石灰的消化溫度、消化時間和消化特性曲線在加氣混凝土料漿的稠化、稠化速度和坯體的硬化方面起著重要的作用。
一般情況下，石灰消化越快，加氣混凝土料漿的稠化速度也越快，這是因為石灰消化時吸收了大量的水分并生成氫氧化鈣膠體的緣故。石灰的消化溫度對加氣混凝土料漿稠化速度有一定的促進作用。一般來說，消化溫度高，使料漿溫度也相應(yīng)提高，可以進一步促進水泥和石灰的水化凝結(jié)，料漿稠化必然加速。生產(chǎn)實踐證明，使用高溫快速石灰，料漿稠化過快，澆注穩(wěn)定性很差。濕式球磨機http://www.qiumojinet.com/ssqmj.html
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石灰用量高時，加氣混凝土料漿稠度大，稠化也快;用量小，料漿流動性好，稠化也較緩慢。在采取其它措施的情況下，可以有所改變。
生石灰在運輸儲存過程中受潮后，一部分生石灰會消化成消石灰。含有石灰成分的石灰，在消化溫度和速度方面比原來有所減小。人們利用這一現(xiàn)象，采取措施，從控制石灰中消石灰含量入手達到改變石灰消化特性的目的。